產(chǎn)品名稱：

ZX-C型顆粒包裝機

產(chǎn)品概述：

ZX-C顆粒稱重包裝機是沈陽東泰包裝機械有限公司推出的一種新型稱重式包裝機。該機采用電子秤計量，包裝量精準；全身不銹鋼設計，更好的保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生安全；采用現(xiàn)代微電腦控制系統(tǒng)，操作簡單、安全、可靠；振動式給料，效果更高。

主要用途:

A、農(nóng)藥、肥料、獸藥、飼料、預混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米等粒狀、粉狀物料的定量包裝。
B、對螺旋、轉(zhuǎn)盤等下料方式不適應的物料的定量包裝。

技術參數(shù):
電??????源：? 220V/50HZ
功??????率：??250W
包裝規(guī)格： 30-250g 100-1000g 200-2000g 500-6000g 1-10Kg 5-25Kg等規(guī)格
包裝速度： 20袋左右/分鐘
整機尺寸： 長*寬*高=710×840×1800（mm）

主要結(jié)構(gòu)特點
1、采用電子秤直接稱重式,精度極高.
2、設計成振動給料,操作簡單,維護方便,故障率低.
3、微電腦控制,數(shù)碼顯示屏顯示同步工作狀態(tài)、操作指示等信息,操作直觀便捷.
4、包裝重量隨時無機可調(diào),各工作狀態(tài)隨時任意轉(zhuǎn)換.
5、全不銹鋼結(jié)構(gòu),人工套袋,自動計量,對包裝容器沒有限制.
6、活動式面罩，活動式秤斗，卡接式接料嘴。
7、可選配除塵式接料嘴、攪拌電機

顆粒自動包裝機

產(chǎn)品名稱：

適用范圍：

沖劑類及水丸類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、干燥劑、種子等細顆粒物或類似產(chǎn)品

技術參數(shù)：

性能特點：

本輥筒式泡罩包裝機專為醫(yī)院藥劑科、小型制藥廠、藥廠研究所設計的新型顆粒藥品包裝機，它是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的復合泡罩包裝機，具有機器結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、包裝外形美觀、攜帶使用方便、自動化程度高、安裝維修方便等優(yōu)點，符合GMP要求。
適用于多種規(guī)格尺寸的膠囊、糖衣片、素片等藥品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

?產(chǎn)品簡介

主要用途
本泡罩包裝機主要適用于多種規(guī)格尺寸的膠囊、糖衣片、素片等藥品的泡罩式鋁塑復合密封包裝，也可用于形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝。

工作原理
本泡罩包裝機在對多種規(guī)格尺寸的膠囊、糖衣片、素片等藥品的泡罩式鋁塑復合密封包裝時，首先將塑料薄膜經(jīng)加熱裝置加熱軟化，在本顆粒藥品包裝機輥筒式成型模輥上用真空負壓吸出泡罩，充填裝置將藥品充填入泡罩內(nèi)，然后經(jīng)輥筒式熱封合裝置，在合適的溫度及壓力下將單面涂有粘合劑的覆蓋膜封合在帶泡罩材料表面，并將泡罩包裝機被包裝物密封在泡罩內(nèi)，再經(jīng)打字、壓印裝置打印上批號及壓出折斷線，最后將其沖切成規(guī)定尺寸的板塊。

操作程序
1：撥通本泡罩包裝機電源開關，打工供水閥；
2：按下預熱開關、加熱器開關，先開機預熱吸泡流通模至30度；
3：放置PVC硬片，稍過吸泡滾模；
4：關上本顆粒藥品包裝機吸泡加熱器盒，加熱PVC硬片；
5：按下主電機啟動開關，將PVC 吸泡4米長后，按下主電機停止開關，并打開熱盒；
6：將泡帶裝入本機各工位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板；
7：待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關按下；
8：關上本泡罩包裝機吸泡加熱器熱盒，按下加料器開關，并按下主電機啟動開關，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作。

技術參數(shù)
生產(chǎn)能力：?? 2-4萬粒/小時
沖截頻率： ??30次/分，每次一版
包裝材料：?? pvc 硬片??? 寬：50-100mm? 厚：0.2-0.27mm
ptp 鋁箔??? 寬：50-100mm? 厚：0.02mm
標準版塊：?? 80×57mm? （可按用戶要求設計）
電源總功率：? 2.2 kw?? 380v 或220v? 50Hz
外型尺寸：?? 1200×450×800mm
重??? 量：?? 240kg

性能特點
1：本泡罩包裝機主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
2：PVC發(fā)泡成型美觀、飽滿、均勻、不易塌陷；
3：配置通用加料器，使本顆粒藥品包裝機充填率可達到99%以上；
4：可完成成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成；
5：網(wǎng)紋清晰、同步準確、版程可調(diào)、更換模具方便；
6：價格低、體積小、重量輕、能耗少；

主要結(jié)構(gòu)
本泡罩包裝機主要包括機身、鋁箔支架、熱封網(wǎng)紋輥、吸塑加熱器、吸泡機構(gòu)、加料器、PVC支架、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等。
1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以安裝固定不同寬度的卷料，制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在泡罩包裝機支板上，為卷筒的靜止部分，用以制動筒體。擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力。調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承軸并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在本顆粒藥品包裝機筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置，支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。
3、吸塑加熱器：本泡罩包裝機吸塑加熱器主要由弧形熱盒、8支遠紅外管、支承軸和定位器等組成，弧形熱盒上端鉸裝在支承軸上，并可繞軸擺動，工作時靠近吸塑滾模幅射加熱料薄膜，不工作時擺離吸塑滾模。遠紅外管安裝在熱盒內(nèi)，為本顆粒藥品包裝機的發(fā)熱元件，通過電子調(diào)壓器調(diào)節(jié)遠紅外管兩極電壓來調(diào)節(jié)發(fā)熱量，使薄膜獲得必要的軟化溫度，支承軸固定在泡罩包裝機機身上，用以支承熱盒，定位器由彈簧拉桿和擋塊組成，分別安裝在熱盒和機身上，為熱盒工作位置定位之用。
4、吸泡滾模：它為本泡罩包裝機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。
滾模用硬鋁合金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過泡罩包裝機月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。
5、加料器：它主要由料料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料糟，然后借助本泡罩包裝機三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率；滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于本顆粒藥品包裝機加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
6、熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與吸泡滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，本泡罩包裝機網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去隨在支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的薄膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)熱壓密封。本藥品顆粒包裝機離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開吸泡滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網(wǎng)紋輥與吸泡滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和吸泡滾模。
7、批號裝置：批號設置在本泡罩包裝機沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘用于鎖緊鋼字，彈簧用于鋼字復位。更換批號鋼字時，松開本顆粒藥品包裝機壓板上的二只內(nèi)六角螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。
8、步進機構(gòu)：泡罩包裝機的該機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成，采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動。步進輥筒表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào)，步進輥筒必須在沖模回程時間中作進給運動。當運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進給時間。
9、傳動機構(gòu)：該顆粒藥品包裝機機構(gòu)包括主電動機、塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將動力傳遞給吸泡滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。
10、沖裁機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，它主要由曲柄桿機構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由本泡罩包裝機曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模板的往復動動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

安裝與維護
1、安裝
本泡罩包裝機運轉(zhuǎn)時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平面垂直，然后接好電源和冷卻水源，冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。
2、維護
（1）本泡罩包裝機必須在室溫0-27℃條件下才能完成種規(guī)格尺寸的膠囊、糖衣片、素片等藥品的泡罩式鋁塑復合密封包裝工作，開機前必須對機器進行全面檢查。
（2）開機前，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加注潤滑油，正常工作后，按規(guī)定時間加注潤滑油。
（3）本機使用前，應先將顆粒藥品包裝機進行空動轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
（4）要嚴格按操作程度進行，嚴格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊吸泡滾模，熱封網(wǎng)輥。
（5）本泡罩包裝機對多種規(guī)格尺寸的膠囊、糖衣片、素片等藥品的泡罩式鋁塑復合密封包裝工作完畢，應切斷電源，并待各加熱部分冷卻后，蓋上防塵護罩。
（6）真空泵的使用與維護可參照其使用說明書。

包裝效果圖

一.產(chǎn)品簡介
四邊封顆粒包裝機由國外和國內(nèi)先進技術結(jié)合而研發(fā)出來的。適用于食品，醫(yī)藥，化工產(chǎn)品中的松散，無粘性，細小顆粒狀包裝，例如：調(diào)味品、雞精、砂糖、咖啡、胡椒粉、湯料，沖劑，干燥劑，白糖，麥片、茶葉、種子等顆粒物體包裝。雞精包裝機代替了手工包裝，為大型企業(yè)、中小規(guī)模企業(yè)實現(xiàn)了包裝自動化，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來跟多的利益。

產(chǎn)品特點
1、采用先進的微電腦控制器，有效控制袋長，調(diào)整方便，檢測準確。
2、選用智能式溫控儀，保證將溫度的誤差范圍控制在1℃以內(nèi)。
3、袋長隨機調(diào)整，操作簡單。
4、溫度超限時，自動停機，保證成品封口質(zhì)量。

性能優(yōu)點
A.自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等全部工作。
B.紙/聚乙烯、玻璃紙/聚乙烯、聚酯/鍍鋁/聚乙烯、BOPP薄膜、茶葉濾紙等包裝材料。
C.可根據(jù)客戶的要求更換三邊或四邊熱封模具及制袋器。

相關參數(shù)
制袋尺寸：寬：35-70mm? 長：30-100mm
包裝速度：50-60袋/分鐘
計量范圍：1-15ml
電源：220V/50HZ/1.9KW
整機重量：300kg
外型尺寸（長×寬×高）：600×700×1800mm

產(chǎn)品效果圖

產(chǎn)品簡介全自動顆粒包裝機適合于膨化食品、蝦條、花生、瓜子、大米、種子、味精、玉米、果凍、牛肉粒、白糖、鹽等顆粒狀自動包裝。顆粒自動包裝機械能自動完成顆粒類、流體及半流體類、粉類、片類、及膠囊類的包裝。顆粒包裝機可一次性完成全自動從計量，充填制袋，日期打印到產(chǎn)品輸出，方便快捷，節(jié)約成本。

產(chǎn)品特點
1. 采用光電眼控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定。
2. 最大限度地提高了控制精度、調(diào)速范圍、智能化程度。
3. 設有故障顯示系統(tǒng)，能迅速找出故障原因和位置，及時排除故障。
4. 用高精度齒形設計，使封口十分嚴密不漏氣。
5. 更換充填機頭，能夠適應多種物料。

可選配置
A.可選用單片機、步進電機控制
B.可選用電磁離合控制
C.連包控制裝置

相關參數(shù)
稱量范圍： 50-2500g
稱量精度： ±0.2%
制袋尺寸： 50-430/80-270 (mm)(L*W)
最大膜寬： 560 (mm)
包裝速度： 30-55bag/min
功率電流： 2.5Kw/7A
氣源壓力： 0.36-0.6Mpa
頻率/電壓：50Hz60Hz/220V/380
外形尺寸： 2180*2380*3560 (mm) (L*W*H)

產(chǎn)品效果圖

顆粒包裝機保養(yǎng)常識
A.定期檢查機件，每月進行一次,檢查零件是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時修復。
B.停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
C.注意電器部分的防水防潮防腐。電控箱內(nèi)及接線端子需保持干凈，以防電氣故障。
D.當設備停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。

設備概述：小型顆粒全自動包裝機有被稱為立式自動包裝機或者是顆粒包裝機，是本公司自主研發(fā)的新型顆粒包裝設備，該設備在拉袋環(huán)節(jié)的設計過程中應用了先進的PIC系列單片技術與光、機、點想結(jié)合，是產(chǎn)品有較高科技水平。在定量稱重環(huán)節(jié)采用容積式法計量方式，并將其設計成上杯固定，下杯上下可調(diào)的結(jié)構(gòu)，是計量在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。整機運行科以子完成計量、充料、制袋、封合、切斷、輸送等全過程。

應用范圍：農(nóng)藥、獸藥、種子、中藥、飼料、干燥劑、鹽、味精、湯料、茶葉等以及自由流動小型顆粒產(chǎn)品。該顆粒包裝機可以用于不同種類的顆粒產(chǎn)品進行安全合理的包裝，可以適用于食品、醫(yī)藥、化工、日化、種子、糧食、干果等行業(yè)的生產(chǎn)加工。

技術參數(shù)：
型號 DXDK60/B DXDK80/B
包裝能力（袋/分） 40-60 50-80
計量范圍（毫升） 20-100 1.7-50
制袋尺寸（毫米） 長60-80寬70-120 長50-150寬50-100
電源電壓 380V三相四線制
功率消耗（瓦） 1120（加熱180×4）
外形尺寸（毫米） 寬625×深750×高1550
凈重 170KG
設備細節(jié)描述：

產(chǎn)品優(yōu)勢：
A、通過更換容積杯來滿足不同計量的包裝，使產(chǎn)品的包裝既可靠又實用。
B、容積式包裝機具有快速、準確、經(jīng)濟、實用的優(yōu)點。
C、通過改變熱封結(jié)構(gòu)，包裝袋可制成三邊封、四邊封、枕形封等形狀。
D、按鍵開關+全數(shù)字顯示。操作穩(wěn)定可靠。
E、電腦控制，系統(tǒng)采用步進電機細分技術，制袋精度高，誤差小于1毫米。
F、該小型顆粒包裝機全自動跟蹤色標，智能排除假色標，自動完成包裝袋的定位、定長。
J、熱封雙路控溫，智能溫度控制，熱平衡良好，保證封口質(zhì)量，適用于多種包裝材料。
H、智能型光電色標定位控制系統(tǒng)。
E、采用最新?lián)u盤式容杯調(diào)整裝置，可在機器運行過程中隨時調(diào)整包裝容量，減少物料損失，提高工作效率。

設備的安裝要領：
1、預防電擊傷人，保證安全，請務必安裝好地線。
2、機器安放應遠離潮濕地段及高壓電源。
3、速度調(diào)整應在電動機帶動機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。
4、請將機器安放在離太陽直射不到的地點。
5、常清潔機器，定時加潤滑油。
6、每三個月內(nèi)更換減速機內(nèi)機油一次。

設備操作前的準備工作：
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品，對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周，檢查機器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線，請加入36#機油。
4、接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開關。
5、設定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度

對于設備可以對不同顆粒狀產(chǎn)品的包裝使用，因此設備有被稱為：大米包裝機 小米包裝機 種子包裝機 雜糧包裝機 綠豆包裝機 茶葉包裝機 全自動顆粒包裝機 食鹽包裝機 味精包裝機 藥粒包裝機 金屬顆粒包裝機 塑料顆粒包裝機 獸藥顆粒包裝機 肥料顆粒包裝機

主要結(jié)構(gòu)特點
1、本粉劑包裝機是集機、電、光、儀于一體,單片機控制, 具有自動定量、自動充填、自動調(diào)整計量誤差等功能
2、速度快:采用螺旋下料、光控技術
3、精度高:采用步進電機及電子稱量技術
4、包裝范圍寬:同一臺定量包裝機在5-5000g內(nèi)通過電子 秤鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)
5、適用范圍廣:有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可
6、適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量包裝
7、因物料比重和料位變化造成的誤差可自動進行跟蹤修正
8、光電開關控制,僅需人工套袋,袋口干凈,易封口
9、與物料接觸部位均采用不銹鋼制作,清洗方便,防止交叉污染
10、可配置供料裝置,更方便用戶使用